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        破碎機粉塵除塵設備,破碎機粉塵除塵設備設計

        破碎機粉塵除塵設備,破碎機粉塵除塵設備設計

        在破碎機工作的過程中,入料口、出料口和破碎腔部位會產生大量粉塵,

        不僅污染環境,還會損害工人的身體健康。破碎機粉塵產生原因如下:

        (1)粉塵產生的內因

        石料從上一級皮帶轉運到破碎機后,對大塊石料進行破碎工作。在破碎過程中,石塊變成50mm以下的小塊,數量變多、體積變小、比表面積因此增大,石塊之間的水分蒸發變快,使石子的含水率下降,導致粉塵大量析出。因此,破碎機落落料和導料槽處皮帶的粉塵要多于破碎機進料口處的粉塵。

        (2)破碎過程產生的誘導風

        當破碎機在破碎過程中,內部轉子上的環錘就像風扇的葉片一樣,在轉動過

        程中產生大量的誘導風。石子在皮帶上和轉載點都將產生飄塵,由于顆粒形狀不規則和粒徑大小不一,所以在皮帶運輸的過程中,顆粒必將會相互碰撞,并因此而產生大量的粉塵,特別是在有落差的地方,碰撞加劇,粉塵產生量加大,所以在皮帶轉載點處產生的粉塵量特大。

        (3)封堵不嚴

        破碎機轉子是破碎機產生誘導風的內因,破碎機產生誘導風的外因是入口密

        封不嚴密。由于入口密封不嚴,使入口到破碎機內部,再到導料槽整個過程變成了一個開放式的循環系統,大量空氣被帶入到破碎機內,形成誘導風流,誘導風流夾帶著粉塵從導料槽出口處噴出。

        破碎機粉塵除塵用對應吸塵罩加“高效脈沖布袋除塵器”對含塵空氣進行凈化。保證通過系統正式運行后,礦區內的粉塵完全達到和低于 排放標準和安全衛生標準。

        破碎機除塵罩的做法,除塵罩是一種直接作用于會產出粉塵破碎機外部的吸塵裝置,其通過對破碎機粉塵的收集,防止破碎機產出的粉塵擴散到空氣中,造成環境的污染和工作區域的灰塵堆積,通過對粉塵產出源頭的控制,減少破碎機的粉塵排放量,達到保護環境,減少灰塵清掃帶來的二次消費的目的。

        破損機用除塵罩,如果設計制作的不合理,往往會因為除塵的不徹底,造成工作環境灰塵的外泄,對空氣質量造成嚴重的影響,而且在對除塵完畢的大型顆粒進行接收時,因為顆粒間摩擦力較大,使得顆粒不易排放,容易造成防塵罩內顆粒的堆積,造成防塵罩的損壞。

        破碎機除塵罩安裝在粉塵源的上方,飛揚的粉塵場不具有浮力,因而不會自動流向吸塵罩內。如果想把罩下方的粉塵抽走,就必須用風機在罩口形成一定負壓,即在粉塵的飛揚處造成一定的上升風速,以便將粉塵吸入罩內。因此,必須確定這種吸塵罩的吸氣量。只有準確地確定了吸塵罩的吸氣量,才能準確地進行整個除塵系統的設計,達到理想的除塵效果。

        礦山破碎機除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統等部分所組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后,首先碰到進風口中間的斜隔板,氣流便轉向流入灰斗,同時氣流速度變慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗,起到預收塵的作用,進入灰斗的氣流后折而向上通過內部裝有金屬歲月架的濾袋,粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室,匯集到出風管排出FMQD32型收塵器的進風口設在灰斗上,氣流進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板,其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室,按照給定的時間音隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥,清灰時提升閥關閉,切斷通過該收塵室的過濾氣流,隨即脈沖閥開啟,向濾袋內噴入高壓空氣,以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期,由專用的清灰程序控制器自動連續進行。

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